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 在中國市場上，單螺桿塑料擠出機占據(jù)了很大發(fā)展優(yōu)勢，它具有結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用、維修方便、價格低廉、操作容易等特點，而在這不斷發(fā)展過程中，技術(shù)也在升級換代，朝著優(yōu)質(zhì)、高效、多功能化等方向發(fā)展。

　　    國內(nèi)具備自主研發(fā)能力

　　    雙螺桿擠出機用于玻纖增強配混時，若玻纖含量超過45%，加工就會變得相當(dāng)困難。磁性材料的磁粉含量通常高達(dá)60%~70%，有時甚至達(dá)到90%以上，用普通擠出機進(jìn)行磁性材料的加工與造粒幾乎是不可能的。

　　    經(jīng)業(yè)內(nèi)技術(shù)、研發(fā)人員的共同努力，一些主要的特殊機種如排氣擠出機、串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機、往復(fù)式銷釘螺桿擠出機、發(fā)泡擠出機、帶熔體齒輪泵的擠出機、串聯(lián)式多階擠出機、行星螺桿擠出機等在國內(nèi)均有廠家生產(chǎn)，具備了獨立研發(fā)的能力，并享有自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　    國內(nèi)一些廠家和科研院所，根據(jù)國內(nèi)磁性材料以及其它高填充物料的需要，悉心研發(fā)出獨立設(shè)計的磨盤擠出機。典型例子如北京鳳記和北京化工大學(xué)。磨盤擠出機可以通過調(diào)整磨盤組合以適應(yīng)不同高填充材料，如玻纖增強、磁性塑料、導(dǎo)電材料、新型陶瓷等物料的擠出加工。

　　    往復(fù)螺桿塑料擠出機在近幾年的國內(nèi)市場紅火一時，也成為不同廠家顯示技術(shù)實力的一個標(biāo)志性產(chǎn)品。往復(fù)移動式單螺桿擠出機最大的特點是實現(xiàn)不同物料的高填充加工。用于玻纖增強物料加工時，玻纖的添加量可以達(dá)到50%以上。

　　    為塑料擠出機配備新的螺桿、機筒結(jié)構(gòu)以及排氣系統(tǒng)也是實現(xiàn)效率提高，降低能耗的有效手段。例如，采用更高長徑比的低剪切螺桿、采用開槽機筒、采用更高效的排氣系統(tǒng)等都是有效的手段。

　　    國外市場推陳出新

　　    巴頓菲爾辛辛那提設(shè)計的雙螺桿擠出機充分體現(xiàn)了高能效的特點。例如TwinEX提供從78mm到135mm的四種擠出機型號。對比其他的異向雙螺桿擠出機，twinEX的比能量輸入大約要低15%，而同時產(chǎn)量得到提高。

　　    除了塑料擠出機以外，下游設(shè)備不斷的發(fā)展進(jìn)步對型材擠出性能的提高同樣至關(guān)重要。巴頓菲爾辛辛那提不僅設(shè)計制造下游設(shè)備，同時和格魯伯?dāng)D出技術(shù)公司在工程項目上進(jìn)行獨家合作。這兩家專業(yè)的擠出技術(shù)公司強強聯(lián)合提供高產(chǎn)能、高能效的整套窗型材擠出生產(chǎn)線。

　　    格魯伯?dāng)D出技術(shù)公司最近開發(fā)了節(jié)能真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)的特點是具有更高效率的干式真空定型和采用可變真空度控制系統(tǒng)的真空箱。和傳統(tǒng)的系統(tǒng)相比，采用了節(jié)能真空系統(tǒng)的定型臺可以減少能耗達(dá)50%.

  這是通過加長加工單元到34L/D并結(jié)合熱量損失的減少而實現(xiàn)的。主要的設(shè)計特點包括完全隔熱的機筒、智能APC機筒風(fēng)冷、Intracool螺桿芯部溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和優(yōu)化的螺桿設(shè)計。

　　  　　    結(jié)語：我國單螺桿塑料擠出機市場還需不斷攀升的原料成本與能源成本壓力，讓節(jié)能、節(jié)材成為擠出加工業(yè)關(guān)心的重點。與此同時，擠出技術(shù)供應(yīng)商各展所能，從各種不同角度開發(fā)出豐富的節(jié)能方案，以最大程度地滿足用戶的節(jié)能需求。